在固體制劑生產(chǎn)過程中，制粒干燥機配套的蠕動泵承擔(dān)著輸送粘合劑的關(guān)鍵任務(wù)。這一環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性直接決定了制粒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而蠕動泵軟管作為核心耗材，在長期連續(xù)運行中難免發(fā)生磨損破裂，導(dǎo)致液體泄漏。這種泄漏不僅造成物料浪費，更可能滲入設(shè)備內(nèi)部引發(fā)故障，導(dǎo)致非計劃停機和產(chǎn)品污染，成為制藥企業(yè)長期面臨的運行隱患。
華東某制藥企業(yè)就曾深受其擾。該企業(yè)制粒生產(chǎn)線使用的普通蠕動泵多次發(fā)生軟管破損，粘合劑泄漏導(dǎo)致設(shè)備停機清潔，每次處理都需要數(shù)小時，嚴(yán)重打亂了生產(chǎn)計劃，造成了不少的物料損失和設(shè)備維護(hù)成本。
針對這一痛點，該企業(yè)為其制粒干燥機配套選用了iPump2ZS-B+FT15智能檢測蠕動泵。這款設(shè)備配備的漏液報警系統(tǒng)解決了難題。
當(dāng)軟管發(fā)生破損時，高靈敏度傳感器能在同時間檢測到泄漏，立即發(fā)出警報并自動停止運行。這一智能防護(hù)機制將事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。
實際運行數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)成功預(yù)警了多次軟管破損風(fēng)險，使維護(hù)人員得以及時更換軟管，有效避免了物料泄漏造成的設(shè)備污染和產(chǎn)品損失。不僅保證了制粒干燥工序的連續(xù)穩(wěn)定運行，還將因軟管更換導(dǎo)致的停機時間縮短了顯著水平，切實提升了生產(chǎn)效益和質(zhì)量管理水平。
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